Punção de alta precisão para matriz de estampagem progressiva
Especificações Técnicas
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Parâmetro |
Especificação |
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Nome do produto |
Punção de alta precisão para matriz de estampagem progressiva |
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Materiais |
ASP23, SKD11, DC53, ASP60, CD650, etc. |
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Tecnologia de Processamento |
CNC→Retificação de superfície→EDM→Arame-Corte→Retificação de perfil |
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Capacidade Mensal |
8.000 unidades ~ 15.000 unidades |
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Aplicações |
Conectores/proteções (eletrônicos), contatos de bateria EV (nova energia), caixas de sensores (eletrônicos automotivos), componentes EMI (comunicações 5G), peças de dispositivos cirúrgicos (médicos) |
Principais vantagens
Investimos em máquinas-de primeira linha para garantir que cada peça que produzimos atenda às especificações exatas. Nossas instalações estão equipadas com marcas{2}líderes do setor, incluindo:
● Sodick e MakinoMúsica eletrônica(6 máquinas)– para acabamento superficial superior e detalhes complexos
● Corte de fio Sodick & Seibu-(7Máquinas)– proporcionando precisão excepcional em geometrias complexas
● Moedor de perfil Waida (3 máquinas)– Para lixamento e acabamento óptico ultra{0}precisos.
● Yutong e retificadoras de superfície (10 máquinas)–– Para desbaste e acabamento ultra-precisos.
● Esmerilhadeiras de Superfície Kenton (2Máquinas)– Para desbaste e acabamento ultra-precisos.
● CMM hexagonal (1 máquina)– permitindo inspeção e verificação em nível de mícron-
● Nikon Projetores(3 máquinas)– para medição óptica precisa e garantia de qualidade
● Altímetros Nikon (8 máquinas)-para medição precisa de dimensões e garantia de qualidade
● Medidor Wanhao 2D (3 máquinas)-para medição óptica precisa e garantia de qualidade
Com essas tecnologias avançadas, garantimos tolerâncias rigorosas, consistência e confiabilidade em todas as peças que fabricamos.
A qualidade não é apenas uma meta-ela está incorporada em nossos processos. Como fabricante sistematicamente certificado, aderimos a padrões reconhecidos globalmente, incluindo:
●ISO 9001– garantindo uma gestão de qualidade consistente
● ISO 14000– comprometendo-se com a fabricação ambientalmente responsável
● IATF 16949– atendendo aos rigorosos requisitos da indústria automotiva
Da inspeção da matéria-prima até a entrega final, nossa equipe de controle de qualidade segue um processo rigoroso para garantir que cada componente tenha sempre o desempenho esperado-.
Entendemos que o tempo é crítico na produção de peças de molde. É por isso que otimizamos nosso fluxo de trabalho para oferecer prazos de entrega competitivos e flexíveis:
● Pedidos padrão: 12–18 dias
● Solicitações Urgentes: 7–12 dias
Nossa abordagem-centrada no cliente significa que nos adaptamos ao seu cronograma. Com ampla experiência atendendo clientes europeus e americanos, estamos-capacitados em atender às expectativas intercontinentais-de tempo e comunicação.
Como fabricante direto com sede na China, eliminamos intermediários desnecessários. Isso nos permite oferecer:
● Reduza os custos de produção sem comprometer a qualidade
● Preços transparentes sem taxas ocultas
● Maior valor para o seu investimento em comparação com empresas comerciais ou revendedores
Ao fazer parceria conosco, você terá acesso a vantagens-diretas da fábrica e a uma cadeia de suprimentos simplificada que reduz custos e aumenta a eficiência.
Não fornecemos apenas peças de moldes,-construímos parcerias duradouras. Nossa equipe traz anos de experiência na fabricação de peças sobressalentes para moldes de precisão, apoiada por um modelo de serviço ágil. Quer você precise de suporte técnico, requisitos personalizados ou atualizações regulares, estamos aqui para garantir uma colaboração tranquila e produtiva.
Exibição da oficina
Por que nos escolher para punção de alta precisão para matriz de estampagem progressiva?
Exemplo de caso
Perfurador de terminal automotivo para fornecedor Tier 1
● Desafio: Tolerância de ±0,002 mm em bronze fosforoso com 0,8 mm de espessura
● Solução: Punção DC53 com ponta ASP60 (ligação-de material duplo)
● Resultado: 98% first-pass yield, tool life >500 mil golpes
Flexibilidade de personalização
● Aceitar desenhos 2D (DWG/PDF/DXF) e modelos 3D (STEP/IGES/STEP/PRT)
● Prazo de produção em lote: 7 a 15 dias
Protocolo de Garantia de Qualidade
1. Certificação de matéria-prima (MTC com relatório de-tratamento térmico)
2.Verificações-no processo (testes dimensionais e de dureza)
3.Inspeção final: relatório de dimensão-de 100% fornecido
Nosso fluxo de trabalho
Fase 1: Cotação e Processamento de Pedidos
Etapa 1: consulta e recibo de saque
● Ação:
○ O cliente envia uma solicitação de cotação (RFQ), incluindo desenhos 2D/3D (em formatos como .dwg, .step, .igs), especificações de materiais, quantidade e quaisquer requisitos especiais.
○ Acusamos o recebimento da consulta dentro4 horas de trabalho.
● Principais considerações:
○ Qualidade do desenho:Verifique a integridade dos desenhos, clareza de tolerâncias, dimensões geométricas e tolerâncias (GD&T) e viabilidade técnica.
○ Comunicação:Esclareça imediatamente quaisquer ambiguidades no desenho ou requisitos com o cliente. UMFicha de Esclarecimento Técnicopode ser usado para esse fim.
Etapa 2: cotação e revisão técnica
● Ação:
○ Nossa equipe de engenharia conduz umaDFM (Design para Manufaturabilidade)análise.
○ Calculamos custos (material, usinagem, tratamento, etc.) e prazo de entrega.
○ Um detalhadoCotação Comercialé enviado ao cliente, incluindo: preço unitário, preço total, condições de entrega (por exemplo, FOB, CIF), condições de pagamento (por exemplo, depósito de 30% T/T, 70% antes do envio) e prazo de entrega estimado.
● Principais considerações:
○ Sugestão de valor-adicionado:Se nossa análise DFM sugerir uma alteração no projeto que possa economizar custos ou melhorar o desempenho sem comprometer a função, nós a proporemos ao cliente.
○ Transparência:A cotação deve ser clara e detalhada para evitar disputas futuras.
Etapa 3: Confirmação do pedido e contrato
● Ação:
○ Após a aprovação da cotação pelo cliente, umOrdem de compra (PO)é recebido.
○ Emitimos umFatura pró-forma (PI)ou um formalContrato de Vendapara o cliente confirmar.
○ Após o cliente efetuar o pagamento do depósito, o pedido é oficialmente agendado em nosso sistema de produção.
● Principais considerações:
○ Verificação final:Certifique-se de que o pedido corresponda exatamente às especificações citadas.
○ Documentação:Todos os acordos (desenhos aprovados, especificações técnicas) são arquivados como padrão oficial para produção e inspeção.
Fase 2: Produção e Controle de Qualidade
Etapa 4: Planejamento de Produção e Aquisição de Materiais
● Ação:
○ A ordem de produção é criada com um únicoNúmero do trabalhopara rastreamento.
○ As matérias-primas (aço, metal duro, etc.) são encomendadas de fornecedores certificados.
○ Certificados de materiais (por exemplo, certificado de fábrica) são obtidos para rastreabilidade.
● Principais considerações:
○ Rastreabilidade de Materiais:Todos os materiais são etiquetados com o número do trabalho. Mantemos registros de certificados de materiais.
○ Tempo de buffer:Considere possíveis atrasos na entrega de materiais ao planejar o cronograma.
Etapa 5:Papel Fabricação
● Ação:
○ Programação:Os programadores CAM criam programas de usinagem para fresadoras CNC, EDM de fio-e EDM de chumbada-, etc.
○ Configuração e inspeção do primeiro artigo (FAI):A máquina é configurada e a primeira peça é usinada. EssePrimeiro artigoé cuidadosamente inspecionado em relação ao desenho.
○ Usinagem em massa:Somente após a aprovação da FAI é que a usinagem em massa começa.
● Principais considerações:
○ FAI é crítico:Esta etapa evita a produção em massa de peças defeituosas. UMRelatório FAIpodem ser fornecidos mediante solicitação.
○ In-inspeção de processo (IPI):Os operadores realizam verificações periódicas em dimensões críticas durante o processo de usinagem.
Etapa6: Controle de Qualidade e Inspeção Final
● Ação:
○ 100% das peças acabadas passam por inspeção final.
○ A inspeção inclui: dimensões críticas (usando CMM Hexagon, Projetor Nikon, Altímetro), dureza (usando Testador de Dureza), acabamento superficial e aparência visual.
○ A Relatório Final de Inspeção (FIR)e umRelatório de resumo de dimensãosão gerados.
● Principais considerações:
○ A documentação é fundamental:Os relatórios de inspeção fornecem prova de conformidade. Estamos preparados para compartilhá-los com o cliente.
○ Não{0}}conformidade:Quaisquer peças-que não estejam em conformidade serão segregadas e relatadas. Informaremos imediatamente o cliente e proporemos uma solução (retrabalho ou refazer).
Fase 3: entrega e pós-venda-
Etapa 7: Embalagem e Envio
● Ação:
○ As peças são limpas, protegidas contra ferrugem-e embaladas de acordo com os requisitos do cliente ou com nossa embalagem industrial padrão (por exemplo, seladas a vácuo, embaladas-com bolhas, colocadas em slots individuais em caixas resistentes).
○ Os documentos de embarque (Packing List, Fatura Comercial, Conhecimento de Embarque/Conhecimento de Transporte Aéreo) são preparados.
○ As mercadorias são enviadas e as informações de rastreamento são fornecidas ao cliente.
● Principais considerações:
○ Embalagem segura:O objetivo é garantir que as peças cheguem em perfeitas condições e sem nenhum dano durante o transporte.
○ Precisão do documento:Certifique-se de que todos os documentos de envio estejam corretos para evitar problemas de desembaraço aduaneiro.
Etapa 8: serviço-pós-venda
● Ação:
○ Acompanhamos o cliente após o recebimento para garantir a satisfação.
○ Mantemos todos os dados do projeto (desenhos, programas, registros de inspeção) em arquivo por um período mínimo de10 anospara pedidos futuros ou solução de problemas.
○ Fornecemos suporte técnico contínuo para quaisquer dúvidas relacionadas às peças.
● Principais considerações:
○ Comunicação proativa:Não espere pelos problemas. Um simples e-mail-de acompanhamento cria relacionamentos sólidos.
○ Melhoria Contínua:Agradecemos e valorizamos todos os comentários dos clientes para melhorar nossos processos e produtos.
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